Un robot industrial de cuatro ejes, equipado con accesorios especializados, es adecuado para el apilamiento de paletas livianas, el manejo de piezas y la carga y descarga automatizada de componentes metálicos, unidades de batería y piezas de trabajo compatibles en unidades de trabajo compactas.
Parámetros
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Modelo |
BRTIRPZ1508A |
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Artículo |
Rango |
Velocidad máxima |
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Brazo |
J1 |
±160 grados |
219,8 grados/s |
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J2 |
-68 grados/+23 grados |
222,2 grados/s |
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J3 |
-70 grados/+30 grados |
272,7 grados/s |
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Muñeca |
J4 |
±360 grados |
412,5 grados/s |
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J5 |
/ |
/ |
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J6 |
60 grados -165 grados |
/ |
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Longitud del brazo |
1413mm |
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Capacidad de carga |
8kg |
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Repetibilidad |
±0,05 mm |
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Fuente de energía |
3.18kVA |
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Peso |
Alrededor de 150 kg |
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Sistema de control |
Sistema de control de HC |
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Fuente de alimentación |
220V |
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Grado de protección |
IP40 |
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Diferenciadores clave y ventajas empresariales
Manejo de líneas múltiples/celdas múltiples:El sistema de un solo robot atiende múltiples alimentaciones de producción simultáneamente.
Operación continua de servicio pesado:Estructura cinemática de hierro fundido reforzado y servomotores de alto torque clasificados para un ciclo de trabajo 24 horas al día, 7 días a la semana.
Adaptabilidad ambiental robusta:Disponible con protección de muñeca IP67, tratamientos superficiales anticorrosión y componentes de amplia temperatura, adecuados para plantas químicas, almacenamiento en frío (-25 grados) y entornos polvorientos de procesamiento de alimentos.
Integración de células llave en mano:Totalmente configurable a medida con dispensadores de paletas integrados, colocadores de hojas deslizantes, transportadores de rodillos eléctricos y enfardadoras automáticas.
Aplicaciones industriales y flexibilidad de carga
Materiales químicos pesados y de construcción:Bolsas de fertilizante, resina, harina y cemento de 25 a 50 kg mediante pinzas mecánicas o de vacío de alta resistencia.
Líneas de bebidas y elaboración de cerveza:Manipulación a alta velocidad de cajas de líquidos, barriles y envases de botellas de vidrio llenos con control de movimiento sin vibración.
Almacenamiento en frío y alimentos congelados:Grasa especial para bajas temperaturas y carcasas térmicas para un funcionamiento estable hasta -25 grados.

La calidad en el manejo comienza con la pinza
Pinzas de succión al vacío:Para superficies compatibles planas o suficientemente selladas, incluidos componentes metálicos delgados seleccionados.
Pinzas mecánicas dedicadas:Para piezas de trabajo sujetas de forma segura mediante contacto mecánico, con geometría de mandíbula y fuerza de agarre diseñadas para evitar deslizamientos, marcas o deformaciones.
Accesorios específicos de la aplicación:Herramientas personalizadas para piezas con formas inusuales, orientaciones definidas o requisitos de posicionamiento especializados, con dibujos y muestras de piezas de trabajo que ayudan a establecer la viabilidad.

Integración en su proceso de producción
Alimentación y posicionamiento de piezas:Los transportadores, bandejas y accesorios deben presentar las piezas de trabajo en posiciones de recogida predecibles con una orientación constante.
Comunicación de la máquina:Configurado para coordinarse con el equipo de producción a través de señales de control definidas; los requisitos de interfaz se confirman durante el diseño del sistema.
Colocación y entrega:Las posiciones programadas admiten una colocación repetible, con condiciones de orientación, tolerancia y entrega definidas antes de la puesta en servicio.
Seguridad y diseño de la celda de trabajo:Evalúe el entorno de trabajo, el espacio libre para las herramientas, el acceso del operador, las protecciones y las interfaces del equipo antes de finalizar el diseño.
Embalaje y envío
Embalaje de exportación:Embalaje seleccionado según las dimensiones, el peso y los requisitos de transporte del robot, con medidas de protección que incluyen cajas de madera, revestimientos de barrera contra la humedad, acolchado de espuma y flejes de acero. Brazo robótico y controlador asegurados por separado. Arreglos de seguridad confirmados antes del envío.
Envío internacional:Las opciones de envío, los costos de flete y los tiempos de tránsito estimados dependen del destino, las dimensiones del envío y los términos de entrega acordados (EXW/FOB/CIF), con flete FCL, LCL, aéreo y marítimo disponible. Los tiempos de tránsito suelen ser de 5 a 7 días por vía aérea y de 15 a 30 días por vía marítima.
Documentación de envío:Facturas comerciales, listas de empaque, conocimientos de embarque y otros documentos de envío aplicables preparados de acuerdo con los requisitos de envío acordados, con certificados de origen u otros documentos específicos del país disponibles previa solicitud.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede el robot manipular componentes metálicos delgados?
R: Sí, los componentes adecuados se pueden manipular con pinzas de vacío personalizadas o accesorios exclusivos. Condición de la superficie, geometría de la pieza y confiabilidad del agarre evaluadas por aplicación. Espesor mínimo normalmente de 0,5 mm con herramientas de vacío adecuadas.
P: ¿Se puede integrar con equipos existentes?
R: Sí: la integración se evalúa en función de las interfaces de la máquina (Euromap, SPI, E/S digitales), señales de control, diseño de la celda de trabajo y secuencia de manejo requerida.
P: ¿Cuál es el plazo de producción?
R: Modelos estándar: 10 a 20 días laborables. Configuraciones personalizadas: 20 a 30 días laborables. Horario confirmado provisto de cotización.
P: ¿Qué condiciones de pago están disponibles?
R: Términos estándar: depósito del 30% T/T para iniciar la producción, saldo del 70% antes del envío.
P: ¿Qué garantía y soporte técnico se proporcionan?
R: Garantía estándar: 12 meses desde la entrega – cubre defectos de fabricación. El soporte técnico incluye asistencia remota, resolución de problemas en línea y envío de técnicos in situ cuando sea necesario. Garantía extendida disponible bajo petición.
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