Robot paletizador industrial

Robot paletizador industrial
Detalles:
Un robot industrial de cuatro ejes, equipado con accesorios especializados, es adecuado para el apilamiento de paletas livianas, el manejo de piezas y la carga y descarga automatizada de componentes metálicos, unidades de batería y piezas de trabajo compatibles en unidades de trabajo compactas.
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Descripción
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Un robot industrial de cuatro ejes, equipado con accesorios especializados, es adecuado para el apilamiento de paletas livianas, el manejo de piezas y la carga y descarga automatizada de componentes metálicos, unidades de batería y piezas de trabajo compatibles en unidades de trabajo compactas.

 

Parámetros

 

Modelo

BRTIRPZ1508A

Artículo

Rango

Velocidad máxima

Brazo

J1

±160 grados

219,8 grados/s

J2

-68 grados/+23 grados

222,2 grados/s

J3

-70 grados/+30 grados

272,7 grados/s

Muñeca

J4

±360 grados

412,5 grados/s

J5

/

/

J6

60 grados -165 grados

/

Longitud del brazo

1413mm

Capacidad de carga

8kg

Repetibilidad

±0,05 mm

Fuente de energía

3.18kVA

Peso

Alrededor de 150 kg

Sistema de control

Sistema de control de HC

Fuente de alimentación

220V

Grado de protección

IP40

 

Industrial Palletizing Robot Working Envelope Diagram

 

Diferenciadores clave y ventajas empresariales

 

Manejo de líneas múltiples/celdas múltiples:El sistema de un solo robot atiende múltiples alimentaciones de producción simultáneamente.

 

Operación continua de servicio pesado:Estructura cinemática de hierro fundido reforzado y servomotores de alto torque clasificados para un ciclo de trabajo 24 horas al día, 7 días a la semana.

 

Adaptabilidad ambiental robusta:Disponible con protección de muñeca IP67, tratamientos superficiales anticorrosión y componentes de amplia temperatura, adecuados para plantas químicas, almacenamiento en frío (-25 grados) y entornos polvorientos de procesamiento de alimentos.

 

Integración de células llave en mano:Totalmente configurable a medida con dispensadores de paletas integrados, colocadores de hojas deslizantes, transportadores de rodillos eléctricos y enfardadoras automáticas.

 

Aplicaciones industriales y flexibilidad de carga

 

Materiales químicos pesados ​​y de construcción:Bolsas de fertilizante, resina, harina y cemento de 25 a 50 kg mediante pinzas mecánicas o de vacío de alta resistencia.

 

Líneas de bebidas y elaboración de cerveza:Manipulación a alta velocidad de cajas de líquidos, barriles y envases de botellas de vidrio llenos con control de movimiento sin vibración.

 

Almacenamiento en frío y alimentos congelados:Grasa especial para bajas temperaturas y carcasas térmicas para un funcionamiento estable hasta -25 grados.

Palletizing of Thin Metal Parts on Assembly Line

 

La calidad en el manejo comienza con la pinza

 

Pinzas de succión al vacío:Para superficies compatibles planas o suficientemente selladas, incluidos componentes metálicos delgados seleccionados.

 

Pinzas mecánicas dedicadas:Para piezas de trabajo sujetas de forma segura mediante contacto mecánico, con geometría de mandíbula y fuerza de agarre diseñadas para evitar deslizamientos, marcas o deformaciones.

 

Accesorios específicos de la aplicación:Herramientas personalizadas para piezas con formas inusuales, orientaciones definidas o requisitos de posicionamiento especializados, con dibujos y muestras de piezas de trabajo que ayudan a establecer la viabilidad.

Loading Unloading and Handling of Lithium Batteries

 

Integración en su proceso de producción

 

Alimentación y posicionamiento de piezas:Los transportadores, bandejas y accesorios deben presentar las piezas de trabajo en posiciones de recogida predecibles con una orientación constante.

 

Comunicación de la máquina:Configurado para coordinarse con el equipo de producción a través de señales de control definidas; los requisitos de interfaz se confirman durante el diseño del sistema.

 

Colocación y entrega:Las posiciones programadas admiten una colocación repetible, con condiciones de orientación, tolerancia y entrega definidas antes de la puesta en servicio.

 

Seguridad y diseño de la celda de trabajo:Evalúe el entorno de trabajo, el espacio libre para las herramientas, el acceso del operador, las protecciones y las interfaces del equipo antes de finalizar el diseño.

 

Embalaje y envío

 

Embalaje de exportación:Embalaje seleccionado según las dimensiones, el peso y los requisitos de transporte del robot, con medidas de protección que incluyen cajas de madera, revestimientos de barrera contra la humedad, acolchado de espuma y flejes de acero. Brazo robótico y controlador asegurados por separado. Arreglos de seguridad confirmados antes del envío.

 

Envío internacional:Las opciones de envío, los costos de flete y los tiempos de tránsito estimados dependen del destino, las dimensiones del envío y los términos de entrega acordados (EXW/FOB/CIF), con flete FCL, LCL, aéreo y marítimo disponible. Los tiempos de tránsito suelen ser de 5 a 7 días por vía aérea y de 15 a 30 días por vía marítima.

 

Documentación de envío:Facturas comerciales, listas de empaque, conocimientos de embarque y otros documentos de envío aplicables preparados de acuerdo con los requisitos de envío acordados, con certificados de origen u otros documentos específicos del país disponibles previa solicitud.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Puede el robot manipular componentes metálicos delgados?

R: Sí, los componentes adecuados se pueden manipular con pinzas de vacío personalizadas o accesorios exclusivos. Condición de la superficie, geometría de la pieza y confiabilidad del agarre evaluadas por aplicación. Espesor mínimo normalmente de 0,5 mm con herramientas de vacío adecuadas.

P: ¿Se puede integrar con equipos existentes?

R: Sí: la integración se evalúa en función de las interfaces de la máquina (Euromap, SPI, E/S digitales), señales de control, diseño de la celda de trabajo y secuencia de manejo requerida.

P: ¿Cuál es el plazo de producción?

R: Modelos estándar: 10 a 20 días laborables. Configuraciones personalizadas: 20 a 30 días laborables. Horario confirmado provisto de cotización.

P: ¿Qué condiciones de pago están disponibles?

R: Términos estándar: depósito del 30% T/T para iniciar la producción, saldo del 70% antes del envío.

P: ¿Qué garantía y soporte técnico se proporcionan?

R: Garantía estándar: 12 meses desde la entrega – cubre defectos de fabricación. El soporte técnico incluye asistencia remota, resolución de problemas en línea y envío de técnicos in situ cuando sea necesario. Garantía extendida disponible bajo petición.

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